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高溫熔塊爐使用熔塊的原因有哪些呢？

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　　高溫熔塊爐是用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業(yè)實驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結(jié)合劑，該設(shè)備具有安全節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點，是市場上理想的高溫熔塊爐。
 

 

　　熔塊釉是將兩種或兩種以上的可溶性物質(zhì)溶化成玻璃狀，然后滴入冷水中冷卻，形成熔塊，再將熔塊磨成精細的粉末，在配釉時加入釉中。使用熔塊的原因有哪些呢，下面我們一起來看一下：
 
　　其一，在釉的干燥過程中，一些可溶性的鹽會集中在坯的邊緣部分，在燒制過程中這些部分就會受到影響，無法獲得平滑的釉面。另外坯體表面受熔劑作用，及早熔融封閉，坯體內(nèi)的高溫揮發(fā)物氣化后就會無處排除而在坯體表層形成氣泡。加入熔塊，可以是胚體表面變光滑。
 
　　其二，當(dāng)含有溶解物質(zhì)的釉液長時間存放時，其溶液更有溶解其他平常不溶于水的物質(zhì)的趨向。所以，一些氧化物的色料就有可能會溶解不均勻。
 
　　其三，有些原料有毒，人類接觸有危險。例如鉛化合物，它在水中不溶解，但其所構(gòu)成的釉遇弱酸性溶液時便會溶解，為人食用吸收后，在人體中積存到某種程度就會鉛中毒。所以，鉛化合物只有混入熔塊中，方可避免使人中毒。
 
　　其四，可溶性物質(zhì)加入到釉中會部分或全部溶于水。待施釉的干坯多孔，有吸水性。施釉后，釉漿中溶解的物質(zhì)極易隨水分一起被器物坯體吸收，這些強力的低溫熔劑就會使得器物坯體及早熔融軟化變形。而留在表面上的釉就喪失了一部分物料，從而使釉料難以在預(yù)期溫度中與坯體共同燒成。所以必須在使用過程中加入熔塊，才能避免此現(xiàn)象的發(fā)生。

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